蝸輪箱廠家為您科普閥門驅動裝置壽命及該注意事項

蝸輪箱廠家為您科普閥門驅動裝置壽命及該注意的幾個事項：閥門驅動裝置使用壽命長，一般有100萬多次，在根據隔膜模式驅動裝置的運動次數要定期更換膜片，氣缸式驅動裝置

只需更換，一般的驅動裝置在-20到70度的環境中工作。如果超出此溫度范圍，需更換氣缸驅動裝置。

操作信號電流時，要在驅動裝置上安裝電氣閥門。操作信號空氣信號時，需在復動式驅動裝置上安裝氣動閥門，單動式驅動裝置的閥尺寸小于50A，在空氣信號傳輸距

離沒到30米的情況下，可以不用安裝。在驅動裝置上追加安裝的操作可能麻煩復雜，但安裝安全性能上還是偏安全的。

復動式驅動裝置的彈簧受到干凈的儀表空氣的保護，可以維持較高的可靠性。閥門的驅動裝置包括隔膜式、氣缸式、電動式、電液聯動式等。這里將對隔膜式和氣缸式驅動裝置的選

擇及使用注意事項進行說明。隔膜式驅動均為單動式，氣缸式驅動包括單動式和復動式兩種。由于與大氣接觸，單動式驅動裝置的故障安全彈簧可能會大氣的雜質、水分、鹽分、等

其他腐蝕氣體影響而損壞。

閥門驅動裝置使用壽命雖長，但是日常也需要多注意保養。

執行機構與蝸輪閥門驅動裝置的同異

現在管道中使用到的閥門主要是一種用于對管道介質進行調節的裝置，而作為主要的啟閉用件和調節設備，其實目前閥門不僅僅是單一的裝置。目前也加入了多種的輔助閥門驅動裝置，其中以執行機構和蝸輪箱作為主要的代表，這兩類裝置較大的不同在于執行器是一種自動調節性質的裝置，與閥門進行對接以后，不需要對閥門進行人工的驅動，通過執行器本身的檢測器和產生的驅動力就能夠對閥門的內部起到調節的作用。

這是目前這種裝置的主要運用方式，而相比起來，蝸輪箱的使用也許要“麻煩”一些，這種裝置的使用本身的安裝與執行器是相似的，都是與閥門的閥桿進行連接。而不同的地方在于它是需要手動驅動來實現閥門的調控作用的，而這種閥門驅動裝置其實也有它的優勢，那就是它的調節采用了手動驅動的方式，這樣能夠給閥門本身的調節帶來精準的控制，這一點是目前自動調節部件難以辦到的，是蝸輪箱的主要優勢。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗